用“塑料袋”代替玻璃瓶生产国内第一条中药口服液条包生产线

　　近日，记者从中药制药通用技术国家重点实验室(以下简称通用技术实验室)获悉，以该实验室为主体开发的国内第一条中药口服液条包生产线已建成投产。 该项目的最大特点是用新型“塑料袋”代替传统玻璃瓶口服溶液。 这样，该生产线每年可处理中药材2.5万吨，年产口服液30亿瓶。 对中药行业来说，这还是第一次。

　　作为国内中药制药共性技术领域唯一的国家重点实验室，共性技术实验室依托鲁南制药集团建设，立足中药产业发展需求，聚集130多支高精钢人才队伍，联动百余所研究生院，在国内开展“产—学—研”一体化应用研究和可实施的科学

　　复合膜包装用于中药口服液

　　长期以来，“口服液+玻璃瓶”组合被视为液体药品的黄金伙伴。 后者也因透明、美观、化学性质稳定等优点一直被视为口服液包装的首选，但其重量大、运输储存成本高、抗冲击、易碎、难吸药等短板也为市场所诟病。 另外，中药成分还有与玻璃瓶反应的风险。

　　在鲁南制药集团党委书记、董事长、总经理、通用技术实验室主任张贵民看来，市场的痛点是国家重点实验室的攻关课题。

　　复合包装薄膜是指多层薄膜经过印刷复合等工序形成的包装薄膜。 然而，将复合膜包装成中药口服液是业界史无前例的，还需要解决一系列技术难题。 为此，鲁南制药依托共性技术国家重点实验室，以小儿消积止咳口服液为示范载体，与四川省食品药品检验检测院及相关包装材料、设备生产公司开展协同技术攻关。

　　2020年5月，国家药品监督管理局批准复合膜敷料用于中药口服液体制剂生产。 就此，国内首家将药用复合膜包装材料用于中药口服液药品包装的企业应运而生。

　　把国家重点实验室建设成企业，前者就深深地气了。

　　该实验室副主任关永霞对记者说：“与玻璃瓶相比，一瓶药内包装材料节约约0.14元，一条生产线节约资金数亿元。 另外，传统的瓶子需要包装材料、吸管、洗瓶机、灯检等复杂工序，现在只需要包装复合膜、外包材料纸即可。 这意味着不仅工序简化了，而且人工和辅助设备的需求也减少了。 ”

　　这不是这个实验室唯一的第一级技术。 记者采访发现，该实验室还开发了国内第一条中药口服液灭菌条包装生产线，采用全自动液体条包装灌装设计，每条生产线灌装速度660袋/分钟，可同时实现40万袋产品灭菌。大量的中药变成了小药丸

　　是中药最传统的使用形式之一，煎制药物颇有学问。 弊端是个人操作(煎制)质量不同、储存携带不便、剂量大、口感差等，现代生活节奏之快也引起了中药的变革。

　　因此，将大量中药变为片剂、胶囊、口服液等易服、计量统一的中药成为通用技术实验室的重要使命。

　　现代生活中便秘问题很常见。 对于通用技术实验室的杨梅副主任和同事们来说，如何用中药治疗便秘成为新的课题。 经过大量筛选，何首乌、芦荟、决明子、枸杞、苍术、人参、白术、枳实等药材参与了此次研发。 她们的目的是找到调节肠内微生物群的有效成分，达到顺肠通便的目的。

　　在现代化仪器的支持下，科研人员将上述药材功效分析进行了数据化、可视化。 通过成分溯源、效果溯源，新药“首推通便胶囊”应运而生。

　　作为国家科技创新体系的重要组成部分，部点是国家重点实验室组织高水平基础研究和应用基础研究、培养优秀科学家的重要基地。 记者获悉，已成立11年的同源性技术实验室，诞生了国家科技进步一等奖，山东省科技进步一等奖两个。